刮研平板研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用。
刮研平板（刮研平台）用途：
　　是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
刮研平板（刮研平台）表面处理：
　　工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，_了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
刮研平板（刮研平台）包装：
　　木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
刮研平板材质规格和精度：
　　_高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，_去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
　　刮研平板（刮研平台）规格：100×100—3000×6000（mm），特殊规格可根据用户需求制造。
　　刮研平板（刮研平台）精度：按_标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨。
刮研平板（刮研平台）使用说明：
　　1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
　　2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
　　3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
　　4、用时小心、严防碰撞。
　　5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
　　6、周检期：_长周检期一年。
刮研平板（刮研平台）技术要求：
　　1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
　　2、平板的铸造表面应_型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
　　4、平板应采用_细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
　　5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的_允许值为5um。
　　6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
　　7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。