焊接平台使用说明:
1.使用之前,_行安装调试,以防损坏焊接平台的工作面;
2.使用过程中要注意防潮、_,同时注意不要将焊接平台放于过高和过低的温度环境下存放;
使用环境:
使用地点
海拔高度 <1000M
_温度 +40℃
_温度 -5℃
_日温差 15K
相对温度(在20℃时) 95%
安装地点 室内
运行方式 连续运行
3.工件的重量不要_过焊接平台的额定载荷,以免造成工作质量降低以及损坏铸铁平台的结构使之变形。
4.在焊接平台使用完毕后,应将其清洗干净,同时作好防锈工作。
一般焊接平台的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和存放,焊接平台工作面的精度可以保持使用2年以上,当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
焊接平台日常养护:
1、为了防止焊接平台发生的变形,在吊装焊接平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住焊接平台上得四个起重孔,将焊接平台平稳吊装在运输工具上。
2、将焊接平台支承点垫好、垫平,_每个支撑点受力均匀,_整个焊接平台平稳。
3、焊接平台安装时将焊接平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由_技术人员将焊接平台调整至合格精度。
4、焊接平台使用时要轻拿轻放工件,不要在焊接平台上挪动比较粗糙的工件,以免对焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止焊接平台整体变形,使用完毕后,要将工件从焊接平台上拿下来,避免工件长时间对铸焊接平台重压造成焊接平台的变形。
6、焊接平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用焊接平台的外包装将焊接平台盖好,以防止平时不注意造成对焊接平台工作面的损伤。
7、焊接平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、焊接平台按_标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
9、焊接平台长期不用时,如不采取合适的防锈措施,会造成大面积锈蚀,严重的会引起焊接平台严重损坏。暂不使用的焊接平台,放置时防锈分为短期防锈和长期防锈,又可分为现场异地防锈和整机防锈。
10,长期防锈分两种方法:一是与短期防锈相同,焊接平台处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台;二是用防锈油进行防锈,然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹;储存场地内的储物架子要离开地面_高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言,也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后,当场对设备进行防锈处理。简单有效的方法是清洗或清理设备表面污垢后,进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后,为防止防锈油吸附灰尘,须用罩布罩上设备。划线平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油,外面再加密封保护。
具体防锈保护方法:涂覆防锈油: 1、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油:防锈润滑油常温涂覆,既有防锈性又有滑润性,适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存;封荐防锈油室温使用,防锈性能好,油膜薄,用量少,启封方便,是应用_广泛的防锈油。
2、涂覆置换型防锈油:机械设备及焊接平台、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水,汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水,不溶于石油溶剂,常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用很强,迫使水微粒离开金属表面,形成油包水微粒,不再腐蚀金属表面。
3、涂覆溶剂稀释型防锈油:这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂,涂覆以后溶剂挥发,形成一层均匀的保护膜,保护金属表面免遭侵蚀。应用较多的是硬膜防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有_的机械强度,不易碎裂、不粘灰尘,防锈性好,可以长时间在室内外使用,适用于大、中型形状简单的设备的防锈保护。因含有挥发性易燃溶剂,使用时应特别注意防火。涂覆防锈水主要用于短期防锈,个别用于封存。防锈水配制、去除方便,对环境污染小,价格低廉,使用安全性好,是常用的防锈材料。铸铁的分类环塞规量具弯板量具。防锈水的使用方式多样,包括全浸,冷浸涂、热浸涂和喷淋。使用防锈水以前,金属表面_清洗干净并干燥,否则,将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层,具体使用浓度须依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂二者使用过程中外包装均须密封,才能_防锈期限长久,效果可靠。
使用过程中的防锈保护措施焊接平台及工量具使用过中的防锈措施:
1、加工车间应保持清洁,防止大量灰尘进入,同时降低车间湿度,库房在夏季应进行除湿,冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。
2、每天工作完毕后要用防锈油擦试设备运动部位和金属裸露部位。