检验平台技术参数

检验平台规格参数:

规格

精度等级μm

规格

精度等级μm

0

1

2

3

精刨

0

1

2

3

精刨

100×100

4

8

26

 

 

2500×2500

 

 

72

180

270

200×100

5

10

20

 

 

3000×1000

 

 

 

168

248

200×200

5

10

20

 

 

3000×1500

 

 

 

174

154

300×200

6

12

24

 

 

3000×2000

 

 

 

184

275

300×300

6

12

24

 

 

3000×2500

 

 

 

186

276

400×300

6

12

24

 

 

3000×3000

 

 

 

210

300

400×400

6

12

24

 

 

4000×1000

 

 

 

210

300

500×300

6

12

24

 

 

4000×1500

 

 

 

210

300

500×500

7

14

28

 

 

4000×2000

 

 

 

219

310

600×400

7

14

28

 

 

4000×2500

 

 

 

228

340

600×500

7

14

28

 

 

4000×3000

 

 

 

240

360

800×500

8

16

32

80

 

5000×1500

 

 

 

249

370

800×600

8

16

32

80

 

5000×2000

 

 

 

255

375

900×600

8

16

32

80

 

5000×2500

 

 

 

264

390

1000×750

9

18

36

90

 

5000×3000

 

 

 

287

420

1000×1000

10

20

39

96

 

6000×1500

 

 

 

287

420

1200×1000

 

20

39

96

 

6000×2000

 

 

 

293

430

1500×1000

 

24

48

120

 

6000×2500

 

 

 

300

450

1500×1500

 

25

50

125

 

6000×3000

 

 

 

308

460

2000×1000

 

26

52

129

 

8000×1500

 

 

 

366

500

2000×1500

 

 

56

140

 

8000×2000

 

 

 

370

520

2000×2000

 

 

60

152

230

8000×2500

 

 

 

375

530

2500×1500

 

 

64

152

230

8000×3000

 

 

 

382

570

2500×2000

 

 

68

168

248

 

 

 

 

 

 

注: 1、表中数值均按标准温度20℃给定。2、表中公式d----平板工作面对角线长度、mm 3、距工作面边缘0.02a(_为20mm)范围内平面度公差不计,且任意一点都不得高于工作面。

检验平台,检验平板技术要求检测资料:
1、检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。
3、检验平板相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应_型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
5、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁
6、检验平板应采用_细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、检验平板工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求,在检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
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