♦装配平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计，按_GB4986-85标准制造平板精度等级有1、2、3、级及精刨，装配平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
♦装配平板/装配平台一种属于主要应用于动力机械设备的装配和调试的铸铁平板，在装配平台正面刻有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，根据需求，可以把多个装配平板/装配平台拼装使用。
♦装配平板/装配平台材质为高强度铸铁灰铁200-300，工作面硬度为HB170-240，经过人工退火600度-700度和自然时效2至3年两道工序处理后，使得该产品的精度更加稳定，耐磨性能更趋向良性。
♦装配平板/装配平台规格一般为1000×1000—3000×6000（mm），也可按用户要求定做或按图纸加工，我厂生产的装配平板/装配平台精度有_，_按照_标准计量检定规程执行，分别有一、二、三个等级。
♦装配平台通常采用强度较高的铸铁作为材质，因此装配平台还被叫做铸铁装配平台或者装配铸铁平台。
装配平板的承载是装配平板单位面积承受的重量后，装配平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作装配平板放好工件后，装配平板在不影响正常使用的情况下，它所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的装配平板可以放置重量为64吨的工件，此装配平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然承载和它的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和长宽高、表面精度、重量、材质要求等等。都要符合《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2001的要求。
♦铸铁装配平台和机床床身类铸件产品作为一种大型铸件_要经过热处理才能提高本身的使用性能，_铸铁平台和床身铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或_工件的使用性能。其特点是_铸铁平台和床身铸件的内在质量。
装配平台/装配平板T型槽加工标准尺寸参数：

T型槽开口尺寸MM	T型槽直槽深度_小标准MM	T型槽直槽深度_标准MM	T型槽T型深度MM	T型槽T型宽度MM
8	5	9	6	14
10	6	13	7	16
12	8	15	9	20
14	10	18	11	24
16	11	20	12	27
18	13	23	14	30
20	14	25	15	33
22	16	28	16	36
24	17	30	18	40
28	21	36	20	46
32	24	42	22	52
36	27	46	25	60
42	32	54	29	70
48	36	60	34	80