铸铁平板平台总体结构基本上是箱体式和筋板式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，按精度加工划分有：精刨、刮研工艺两种，平板平台工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。　

铸铁平板平台优点：

铸铁平板（平台 ）在使用磨损后，可以重新调试或刮研恢复其精度。在正确使用的情况下，铸铁平板可以使用三十年。铸铁平板（平台）也可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，_了测量准确度。铸铁平板（平台）的铸铁质量和热处理质量也对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板（平台）_注意生铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板（平台）的残余应力。

铸铁平板平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是_的基本工具。

铸铁平板平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600•----700•和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平板（铸铁平台）精度：按_标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

平板/平台的表面质量：

铸铁平板（平台）检验标准:用涂色法检验。

　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

铸铁平台|铸铁平台精度级别检验标准公式：

000级：1×（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000）
0 0级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000）
0 级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000）

检测注意事项:式中：d—铸铁平板工作面对角线长度，mm

距工作面边缘0.02α（_为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面
铸铁平板测量时，温度在摄氏18-25度为佳。

铸铁平板的使用和养护常识：

1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，_每个支撑点受力均匀，_整个铸铁平板平稳。

3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由_技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按_标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。

铸铁的运输：运输是_平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要_不_载，不_速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。

使用注意事项：平板在使用时要_行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以_过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。