试验室铸铁平板技术要求
1项目名称：车身试验、传动测试电机以及强度试验机械的安装用平台。
2供货范围：
2.1铸铁平台  49套  HT250
2.2配套的地脚螺栓、调平螺钉或脚调器、盖板、灌浆材料等
2.3方头T型螺母M20 120个/M24 50个；压板100个；M20×56/M24×68共170个
3制造及安装工程内容：
3.1铸铁平台的毛坯铸造；
3.2铸造毛坯的清砂与退火处理；
3.3铸造毛坯材质的化学成分与机械性能检验；
3.4铸造毛坯按图纸机械加工成品；
3.5成品货物全部运至招标人厂房内；
3.6铸铁平台安装、调平、灌浆、防锈处理；
3.7绘制平台安装地基图配合指导建筑施工完成混凝土基础的制作；
3.8不少于3天的使用、保养、维护培训
4 现场条件：
投标方所提供设备及安装施工_满足现场现有条件，适用方无义务对施工现场进行整改或改造；适用方所能提供的动力、环境和安全等方面的条件如下：
4.1电源条件：
供电电压及频率：三相五线制、220V/50HZ和380V/50HZ
电压波动：≤±10%
频率波动：≤±1HZ
4.2室内环境条件：
环境温度：5~45℃；
环境湿度：20~90%；
环境压力：95~105kPa
4.3供水条件：
循环水系统，水压200~250kpa，温度：≤32℃，流量满足现场需要；
自来水系统：水压100~150kpa，流量满足现场需要；
4.4压缩空气：
每个安装车间附近_压缩气源，气压600~700kpa；
流量：2~3m3/min；
含油量：≤2.0ppm；
含尘粒度：≤1.0um；
4.5设备安装基础
铸铁平台安装混凝土基础由建筑施工方完成，投标方有义务提供安装基础图纸，并提提供技术支持。
4.6设备安装地点
 湖北省武汉市武汉经济技术开发区硃山湖大道399号
 东风汽车股份有限公司商品研发院综合试验室
5质量技术要求
5.1一般技术要求：
5.1.1.平台尺寸参数：
1）车身开闭件试验工位：由7块铸铁平台拼接安装而成，尺寸为4m×14m，厚度120mm。单块平台尺寸：长×宽×厚=4000mm×2000mm×120mm。单块平台图纸见附图1。
2）车身模态试验工位：由4块铸铁平台拼接安装而成，尺寸为3m×8m，厚度120mm。单块平台尺寸：长×宽×厚=2000mm×3000mm×120mm。单块平台图纸见附图2。
3）变速箱试验工位：由2块铸铁平台拼接安装而成，尺寸为2m×8m，厚度120mm。单块平台尺寸：长×宽×厚=4000mm×2000mm×120mm。单块平台图纸见附图1。
4）离合器试验工位：由4块铸铁平台拼接安装而成，尺寸为3m×8m，厚度120mm。单块平台尺寸：长×宽×厚=2000mm×3000mm×120mm。单块平台图纸见附图2。
5）主减速器试验工位：由3块铸铁平台拼接安装而成，尺寸为6m×5m，厚度120mm。单块平台尺寸：长×宽×厚=2000mm×5000mm×120mm。单块平台图纸见附图3。
6）动力总成试验工位：T形布置区由4块铸铁平台拼接安装而成，单块平台尺寸：长×宽×厚=1500mm×4000mm×120mm,3块；长×宽×厚=1500mm×4500mm×120mm,1块。单块平台图纸见附图4、图5。矩形布尺寸为6m×10m，厚度120mm，由6块铸铁平板拼接安装而成，单块平台尺寸：长×宽×厚=2000mm×5000mm×120mm。单块平台图纸见附图3。
7）结构强度试验工位：共三组铁地板，其中两组尺为6m×8m，厚度150mm，分别由6块铸铁平板拼接安装而成，单块平台尺寸：长×宽×厚=2000mm×4000mm×150mm。单块平台图纸见附图6。另外一组铁地板尺寸为4m×6m，厚度300mm，由2块铸铁平板拼接安装而成，单块平台尺寸：长×宽×厚=2000mm×6000mm×300mm。单块平台图纸见附图7。
8）新能源试验室工位：共5块铁地板，每块铁地板尺寸：长×宽×厚=1500mm×4000mm×120mm。单块平台图纸见附图4。
5.1.2. 平台安装后应能达到：全长范围平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全平台范围能可靠接地。
5.1.3.材料：HT250。铸件用化学成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育处理。
5.1.4.平台采用M24地脚螺栓安装固紧、M24调整螺钉调平。
5.1.5.平台为加强型，内筋厚度不小于50mm。
5.1.6.平台间用连接器连接，T型槽按GB158标准制造，宽度及间距见图纸。
5.1.7.平台加工面粗糙度6.3。平台精度按3级要求制造。平台图纸标注形位公差。
5.1.8. 平台应方便的进行二次灌浆，二次灌浆应全范围充满内腔。
5.1.9.铸件几何形状平整规则；整体结构合理，加强筋厚度均匀一致。
5.1.10. 铸件应进行二次时效处理，其中毛坯成型后一次人工时效处理、粗刨后一次自然时效处理，自然时效时间为4个月，_消除内应力，长期使用不变形。
5.1.11. 铸件材质HT250按GB9439规定,铸造圆角R15~20。
5.1.12.平台不加工部位__型砂及毛刺，各锐边修圆，加工面涂防锈油。
5.1.13.设有吊装孔及接地螺孔（不小于M12）。
5.1.14.盖板均采用45#钢，表面光洁平整，无毛刺及尖角。
5.1.15.铸铁平台使用寿命不小于30年，在使用年限内如出现移位、变形、地脚螺栓断裂等质量问题所造成的_损失，均由投标方负责。
5.2铸造要求
5.2.1铸件应符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准。
5.2.2铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。
5.2.3毛坯外形尺寸只允许加大不允许减小。
5.2.4铸件全部要进行退火处理。
退火工艺要求：退火温度 500℃~550℃
加温速度 ≤50~100℃
保温时间 3~5小时
冷却速度 ≤50℃
出炉 200℃以下出炉、空冷
5.2.5每一炉的各铸件要分别做好炉号标记，同一炉号中要有一件附铸试棒，试棒要做炉号标记。
5.2.6每一炉的试棒分别做化学成分分析和机械性能试验，并出具有效报告。
5.2.7铸件非加工表面要进行清砂处理。
6灌浆材料
6.1.灌浆材料选用西卡（Sika）品牌，规格型号：SikaGrout214.
6.2.灌浆时应仔细阅读灌浆材料的配比及浇筑方法，避免因使用不当而造成难以弥补的后果。
6.3.混凝土表面_干净，坚实，无油脂、油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒；金属（铁和钢材）表面_无氧化皮、铁锈以及油脂油污；所有吸水性基面_用干净水使之充分浸润饱和，并在SikaGrout 214施工前应做到基表无明水和小水坑，螺栓孔内无积水。
6.4.维持足够的压力以使灌浆持续地流动；用钢丝搅动灌浆料，以确保所有的空隙都被填满，并且内部的空气能够被自由排出；尽可能地将地脚螺栓孔灌满，灌浆料应被连续注入。
6.5.灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
6.6.用腊基养护膜Antisol E或其他合适的方法养护暴露在外面的表面。
7方头T形螺母和压板
7.1.方头T形螺母与铁地板T型槽_匹配，尺寸要求见图8、图9。
7.2.T型螺母材料为A3钢，表面发黑；数量：M20的120个，M24的50个。
7.3.压板材料为A3钢，表面发黑；数量：M20的80个（图10），M24的20个（图11）。
7.4.固定螺栓材料为A3钢，表面发黑；数量：M20×56的120个，M24×68的50个。
8验收方法及标准
8.1.主要包括设备清单、铁地板图纸、铁地板使用说明书及保养说明书、外购附件使用说明书以及其它相关的技术资料。
8.2.铸件的化学成分和机械性能试验结果要符合HT250的_标准（GB9439、GB/T 4986《铸铁平板》、JB/T 7974《铸铁平板》）。招标人有权进行现场跟踪检验，有权要求进行复检。
8.3.每单块铸铁平板上工作面的堵塞修补沙孔个数不能_过4个。
8.4.铸件缺陷未通过招标方代表验收和投标方擅自对缺陷自行修补的做为废品处理。
8.5.机械加工成品按图纸的各部尺寸、光洁度、形位公差的标注进行抽检。招标方代表有权在中标方厂内的垫轨生产过程中随时到现场进行监督检查。对中标方未按招标文件要求的制造工序和标准的行为，招标方有权进行纠正和处理。
9其他
9.1.本项目为交钥匙工程，投标方应依据设备功能要求，对发动机铁地板图纸及其附件的使用进行强度校核并对图纸会签确认。
9.2.投标方有责任提供安装基础的设计图，并对建筑施工提供相关技术支持。对混凝土基础施工质量进行检测确认；在确认满足要求后，进行铁地板的安装调平。
9.3.对照招标文件技术规格书条款，列对照表逐条说明所投货物和服务对招标人所招标货物的技术规格书条款做出响应情况。
9.4.厂家投标时根据图纸提供单块平台重量等技术资料。
9.5.投标人中标后，根据招标文件、投标人递交的投标文件和澄清文件以及相关_标准与招标人签订货物供销技术协议和商务合同。
9.6.投标方应承担设备的供货、运输、保险、设备吊装入库（含吊装、运输设备租用以及人工费用等）、_位（含可能出现的保管费、吊装运输设备的租用以及人工费用）、调试、现场培训等费用；安装调试后的设备系统应达到招标技术要求中的指标；运输过程中设备损坏由投标方负责。
9.7.铁地板保修期为_终验收合格后的24个月，在保修期内，如果由于设备自身的故障导致系统无法工作，设备投标方应提供24小时响应服务。如果确认有部件损坏，应在5天内更换，由此产生的_费用由投标方承担。